一、彎曲性不良（T彎）
特點：
鋼材彎曲(qu)180度(du)試驗(yan)時，加工部(bu)位的涂(tu)層發生龜裂及(ji)涂(tu)層剝(bo)離(li)。
發生原因：
1、前處(chu)理(li)的掌握量(liang)過多。
2、涂層厚度過厚。
3、過度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的(de)制造廠家不同，或稀料的(de)使用(yong)不當。
二、硬度不良（鉛筆硬度）
特點：
用制圖(tu)鉛筆用力在涂層表(biao)面劃(hua)一(yi)道，擦去后表(biao)面留(liu)下一(yi)道劃(hua)痕(hen)。
發生原因：
1、爐溫低，涂層固(gu)化不充分。
2、加熱條件不適當。
3、涂層厚度比規(gui)定的厚。
三、凸點
特點：
由于鋼帶受(shou)到外部的(de)沖(chong)擊，板表面出現突出或(huo)凹陷，有(you)的(de)有(you)一(yi)定的(de)間距(ju)，有(you)的(de)沒有(you)。
發生原因：
1、涂(tu)裝時輥上有異(yi)物混(hun)入。
2、薄(bo)板產品在(zai)捆扎時(shi)的(de)扎痕。
3、倒卷(juan)時受到(dao)外部沖擊(ji)。
四、邊部氣泡
特點：
兩側沾有涂料(liao)，經烘干，出現氣泡。
發生原因：
原材(cai)有(you)毛刺沾有(you)涂(tu)料(liao)多，兩邊出現縫(feng)隙。
五、 麻點
特點：
從外部混入的異物或(huo)灰塵在涂裝后,部分或(huo)全(quan)部表面,有(you)米粒樣(yang)的突出。
發生原因：
1、涂料(liao)(liao)中(zhong)混入其它種類或其它公司(si)的涂料(liao)(liao)。
2、涂料中(zhong)有異物混入(ru)引起。
3、前處理(li)過(guo)程中水洗不良。
六、橘皮
特點：
已干燥的(de)表面涂層象橘子皮一樣粗糙，不(bu)均勻。
發生原因：
1、濕膜過厚。
2、涂料(liao)的(de)黏度(du)較高時。
七、耐溶劑性能差（MEK)
特點：
丁酮擦拭有點狀(zhuang)掉漆(qi)。
發生原因：
1、烘烤溫度沒有達(da)到要(yao)求(qiu)。
2、涂料的固化有問題(ti)。
3、前(qian)處(chu)理清(qing)洗不(bu)干凈。
八、沖擊不合格
特點：
漆膜沖(chong)擊后，經膠帶粘后部分或全部掉漆。
發生原因：
1、前處理不佳。
2、檢查面(mian)漆(qi)固化(hua)溫度是(shi)否(fou)合理(li)。
九、縮孔
特點：
漆膜不(bu)平整，局部(bu)露底。
發生原因：
1、鋼帶表面(mian)不潔(jie)凈。
2、底(di)漆(qi)冷卻水不潔(jie)凈。
3、涂料(liao)粘度沒達到上機要求。
十、漏涂
特點：
面漆未涂上。
發生原因：
1、邊(bian)部面漆未涂上，基板(ban)板(ban)型(xing)不(bu)好或涂輥與大背輥間壓力不(bu)足(zu)。
2、板面中間(jian)面漆(qi)未涂(tu)上，底漆(qi)冷卻后板面有水或其它(ta)異物。
十一、色差
特點：
同標準板的顏色出現差異。
發生原因：
1、涂裝厚度過(guo)厚或(huo)過(guo)薄。
2、不是一批涂料。
3、黏度(du)稀(xi)釋(shi)時(shi)攪(jiao)拌不均。
十二、光澤不良
特點：
光澤的范圍(wei)出現異常。
發生原因：
1、涂層厚(hou)度不適當。
2、固(gu)化條(tiao)件不適當。
3、攪拌不充分。
十三、塌卷
特點：
鋼卷卷取后在倉(cang)庫存儲(chu)時內徑變形。
發生原因：
1、鋼卷卷取后受外力的影響。
2、收(shou)卷張(zhang)力(li)不正確。
3、荷重不均。
十四、反粘
特點：
開卷(juan)時有輕度剝離，底漆(qi)返沾(zhan)會出(chu)現類似(si)小(xiao)米粒狀顆粒，涂面(mian)漆(qi)后表面(mian)凹凸不平。
發生原因：
1、卷取(qu)前(qian)冷卻不(bu)夠。
2、烘烤不足。
3、部分載重過大。
十五、壓傷
特點：
在涂敷之后的壓坑。
發生原因：
1、原料卷有壓傷。
2、在涂敷之前通過各(ge)種輥子壓傷。
3、在涂敷之后和涂料(liao)一塊的(de)壓(ya)傷(shang)。
