一、彎曲性不良（T彎）
特點：
鋼(gang)材彎曲180度(du)試(shi)驗時(shi)，加工部位(wei)的涂層發(fa)生龜裂(lie)及(ji)涂層剝(bo)離。
發生原因：
1、前處理的(de)掌握量(liang)過多。
2、涂層厚度過厚。
3、過度烘烤。
4、下(xia)涂(tu)涂(tu)料同(tong)上涂(tu)涂(tu)料的制造廠家不同(tong)，或稀料的使用(yong)不當。
二、硬度不良（鉛筆硬度）
特點：
用制圖鉛筆(bi)用力在涂層(ceng)表面(mian)劃一道，擦去后(hou)表面(mian)留下一道劃痕。
發生原因：
1、爐溫低，涂層固(gu)化不充分。
2、加熱條件不適(shi)當。
3、涂層厚度比(bi)規定的厚。
三、凸點
特點：
由(you)于鋼帶(dai)受到外部的(de)沖(chong)擊，板(ban)表面(mian)出現突出或凹(ao)陷，有(you)的(de)有(you)一定(ding)的(de)間距，有(you)的(de)沒有(you)。
發生原因：
1、涂裝時輥上有異物(wu)混入。
2、薄(bo)板(ban)產品在捆扎時(shi)的扎痕。
3、倒卷(juan)時受到(dao)外部(bu)沖(chong)擊。
四、邊部氣泡
特點：
兩側(ce)沾有涂料，經烘干，出(chu)現氣(qi)泡。
發生原因：
原材有毛刺沾(zhan)有涂(tu)料(liao)多，兩(liang)邊出(chu)現縫隙。
五、 麻點
特點：
從外部混入的異物或(huo)灰(hui)塵在涂裝(zhuang)后,部分或(huo)全部表面,有米粒樣的突(tu)出。
發生原因：
1、涂料(liao)中(zhong)混入其它種類或(huo)其它公司的涂料(liao)。
2、涂(tu)料中有異物混入引起。
3、前(qian)處理過(guo)程中水洗不(bu)良。
六、橘皮
特點：
已(yi)干燥的表面涂層(ceng)象橘(ju)子皮一(yi)樣粗糙，不均勻。
發生原因：
1、濕膜過厚。
2、涂料(liao)的黏度較高時。
七、耐溶劑性能差（MEK)
特點：
丁酮(tong)擦拭有點狀掉漆。
發生原因：
1、烘烤(kao)溫(wen)度沒有達到要求(qiu)。
2、涂料的固化有問題。
3、前處(chu)理清洗不干凈(jing)。
八、沖擊不合格
特點：
漆膜沖擊后，經膠帶粘后部(bu)分或全部(bu)掉漆。
發生原因：
1、前處理不佳。
2、檢查(cha)面(mian)漆固化溫(wen)度是否合(he)理。
九、縮孔
特點：
漆膜(mo)不平(ping)整(zheng)，局部露底。
發生原因：
1、鋼(gang)帶表面不潔(jie)凈。
2、底漆冷(leng)卻水不潔凈。
3、涂料粘(zhan)度沒達到上機要求。
十、漏涂
特點：
面漆未涂上。
發生原因：
1、邊部(bu)面漆未涂(tu)上，基板板型不好或涂(tu)輥與大背輥間壓力不足(zu)。
2、板(ban)面(mian)中間面(mian)漆未涂(tu)上，底(di)漆冷卻后板(ban)面(mian)有水(shui)或(huo)其它異(yi)物。
十一、色差
特點：
同標準板的顏色出現差異。
發生原因：
1、涂裝厚(hou)度過厚(hou)或過薄。
2、不是一批涂料。
3、黏度(du)稀釋時攪拌不均。
十二、光澤不良
特點：
光澤的范圍(wei)出(chu)現(xian)異常。
發生原因：
1、涂層(ceng)厚度不適(shi)當。
2、固化條件不(bu)適當。
3、攪拌不充分。
十三、塌卷
特點：
鋼卷卷取(qu)后(hou)在倉庫存儲時(shi)內徑變形。
發生原因：
1、鋼卷(juan)卷(juan)取(qu)后(hou)受外(wai)力的影(ying)響(xiang)。
2、收卷張力不正確。
3、荷重不均。
十四、反粘
特點：
開卷時有輕度剝離(li)，底漆(qi)返(fan)沾會出現(xian)類(lei)似小米粒狀顆粒，涂面(mian)(mian)漆(qi)后(hou)表面(mian)(mian)凹(ao)凸(tu)不平。
發生原因：
1、卷取(qu)前(qian)冷卻不(bu)夠。
2、烘烤不足。
3、部分載重過大。
十五、壓傷
特點：
在涂敷之后的壓坑。
發生原因：
1、原料卷有壓傷。
2、在涂(tu)敷之前通過各(ge)種輥子壓傷(shang)。
3、在涂敷之后(hou)和涂料(liao)一(yi)塊(kuai)的壓傷。
