1.什么叫鋼的塑性？

　　在外力(li)作(zuo)用下(xia)，鋼能(neng)在體積不(bu)(bu)(bu)變(bian)(bian)(bian)的(de)(de)(de)情況下(xia)，穩(wen)定地改變(bian)(bian)(bian)其(qi)形(xing)狀而不(bu)(bu)(bu)破壞(huai)的(de)(de)(de)能(neng)力(li)叫鋼的(de)(de)(de)塑性(xing)。但(dan)不(bu)(bu)(bu)能(neng)把塑性(xing)與柔(rou)性(xing)混為一(yi)談，因為柔(rou)軟性(xing)表示金屬對變(bian)(bian)(bian)形(xing)力(li)的(de)(de)(de)抵(di)抗能(neng)力(li)，即所(suo)謂變(bian)(bian)(bian)形(xing)抗力(li)的(de)(de)(de)大(da)(da)小。 例如(ru)鉛(qian)同(tong)時(shi)具有良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)塑性(xing)及柔(rou)軟性(xing)，鋼并不(bu)(bu)(bu)是同(tong)時(shi)具有這兩種(zhong)性(xing)質的(de)(de)(de)，例如(ru)奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼在冷(leng)狀態下(xia)能(neng)經受很(hen)大(da)(da)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)而不(bu)(bu)(bu)破裂，說明它(ta)的(de)(de)(de)塑性(xing)很(hen)好(hao)(hao)。但(dan)這種(zhong)鋼的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)形(xing)抗力(li)很(hen)大(da)(da)，所(suo)以它(ta)并不(bu)(bu)(bu)柔(rou)軟。

　　一般(ban)情況(kuang)下鋼在(zai)高溫的變(bian)形抗力都很小（即柔軟），但(dan)不能說都具有良好(hao)的塑(su)性。因為鋼的塑(su)性在(zai)高溫變(bian)形時(shi)受多種因素(su)影響，它不僅取(qu)決(jue)(jue)于(yu)(yu)鋼的內在(zai)因素(su)(化學成分組織構造、非金屬(shu)夾雜物(wu)等(deng))，而且還取(qu)決(jue)(jue)于(yu)(yu)軋鋼時(shi)的外部條件變(bian)形溫度、變(bian)形速度、應(ying)力狀態以(yi)及加熱介質等(deng)。

　　2.什么叫塑性變形和彈性變形？

　　未超過金屬本身彈性極限的變(bian)形叫彈性變(bian)形。

　　當加(jia)在晶體上的外力超過其彈性極(ji)限時(shi)，去(qu)掉外力之后歪扭(niu)的晶格和(he)破碎的晶粒不能恢(hui)復到原始(shi)狀態，這種永久變形叫塑性變形。

　　3.什么叫應力？什么叫應力集中？

　　塑性變(bian)形時，作(zuo)用(yong)(yong)在(zai)金(jin)屬上的(de)(de)外力(li)(li)有(you)作(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)和反作(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)，由于這兩種力(li)(li)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，在(zai)金(jin)屬內部將產生與(yu)外力(li)(li)大小相(xiang)平衡的(de)(de)內力(li)(li)。單位面積上的(de)(de)這種內力(li)(li)稱(cheng)為應力(li)(li)，以δ表示(shi)

　　δ= P/S

　　式中δ-物體(ti)產生的應(ying)力，MP；

　　P-作用于物體的(de)外力，N；

　　S-承受(shou)外力作用的物體面積，㎜。

　　當金屬內(nei)部存(cun)在應(ying)力，其表面又有尖角、尖缺(que)口、結(jie)疤、折疊、劃傷裂紋等缺(que)陷存(cun)在時，應(ying)力將在這些缺(que)陷處集(ji)中分布，使這些缺(que)陷部位(wei)的實際(ji)應(ying)力比正常應(ying)力高數倍。這種(zhong)現象叫應(ying)力集(ji)中。

　　金屬(shu)內部氣(qi)泡、縮孔(kong)、裂紋、夾(jia)雜(za)物及殘余應(ying)力等對應(ying)力的(de)反應(ying)與物體的(de)表面缺陷(xian)相同，在(zai)應(ying)力作用下，也(ye)會(hui)發生應(ying)力集中。

　　應力集中在很(hen)大(da)程度上提(ti)高了金(jin)屬的(de)變形抗力，降(jiang)低了金(jin)屬的(de)塑性，金(jin)屬的(de)破壞往(wang)往(wang)最先(xian)從應力集中的(de)地方(fang)開始。

　　4.熱軋機有什么優缺點？冷軋有什么優缺點？

　　熱軋，首(shou)先(xian)能(neng)消除(chu)鑄(zhu)造(zao)金屬(shu)中的(de)某(mou)些(xie)缺陷，如焊臺氣孔(kong)，破碎(sui)粗大晶粒以(yi)及改變夾雜物的(de)分布等(deng)，使(shi)金屬(shu)的(de)致(zhi)密性和(he)力(li)學(xue)性得到改善(shan)。其(qi)次，原料（鋼錠或鋼坯）經過加(jia)熱塑性提(ti)高，變形(xing)(xing)抗力(li)降低(di)，因此(ci)軋制時可增(zeng)加(jia)變形(xing)(xing)量，有利于提(ti)高生產率。另外，由于金屬(shu)變形(xing)(xing)抗力(li)減小，對軋制設(she)(she)備的(de)要求(qiu)可以(yi)相應低(di)些(xie)，所(suo)以(yi)能(neng)降低(di)設(she)(she)備造(zao)價(jia)，并使(shi)電(dian)動機能(neng)耗大大降低(di)。

　　熱軋的缺點是，高溫軋制產(chan)生氧化鐵(tie)皮(pi)，使(shi)金屬表(biao)面質量不(bu)(bu)夠光(guang)澤；產(chan)品的尺寸不(bu)(bu)夠精確；力學性能也不(bu)(bu)如冷(leng)加工好。

　　冷軋與(yu)熱軋(ya)(ya)相(xiang)比(bi)它的優點是(shi)，產品表面質量好，尺寸(cun)厚(hou)度(du)均勻(yun)，力學性能(neng)好，并且(qie)能(neng)生(sheng)產薄而(er)小的軋(ya)(ya)件。冷(leng)軋(ya)(ya)的缺點是(shi)軋(ya)(ya)制壓力大，要求設備強度(du)高，電機功率大，能(neng)耗大，因此一般冷(leng)軋(ya)(ya)材的生(sheng)產先用熱軋(ya)(ya)開坯而(er)后進行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)。

　　5.影響金屬熱塑性變形的因素有哪些？

　　影響(xiang)金屬熱(re)(re)(re)(re)塑(su)性變形的因素很多，熱(re)(re)(re)(re)軋(ya)生產(chan)中除了孔型設計等條件(jian)外，就熱(re)(re)(re)(re)軋(ya)工藝本身來說，影響(xiang)金屬熱(re)(re)(re)(re)塑(su)性變形的因素有(you)金屬本身內部因素和加熱(re)(re)(re)(re)等外部條件(jian)。

　　理論和實踐都確認純金屬及其固溶體的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)較好，而金屬化合(he)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)很(hen)低。例(li)如純鐵有(you)很(hen)高的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)碳(tan)在鋼(gang)中的(de)(de)(de)固溶體-奧氏體，也(ye)有(you)很(hen)高的(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)；而化合(he)物(wu)(wu)Fe3C 卻很(hen)脆。鋼(gang)中存在碳(tan)及其他(ta)合(he)金元素(su)，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)組織，除有(you)奧氏體外，還有(you)其他(ta)過(guo)剩相。這些(xie)過(guo)剩相（例(li)如某些(xie)奧氏體不銹鋼(gang)中的(de)(de)(de)鐵素(su)體，高速工具鋼(gang)的(de)(de)(de)共晶碳(tan)化物(wu)(wu)等）降低鋼(gang)的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)塑(su)(su)性(xing)。鋼(gang)中的(de)(de)(de)雜質也(ye)是影(ying)響金屬熱塑(su)(su)性(xing)變形的(de)(de)(de)內在因素(su)，鋼(gang)中的(de)(de)(de)硫(liu)能使(shi)鋼(gang)產(chan)生熱脆。

　　影響(xiang)熱(re)(re)(re)軋(ya)時(shi)(shi)塑(su)性變(bian)形的(de)(de)外部條件有加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)介(jie)質和加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝，對合(he)(he)金鋼來說，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)介(jie)質尤為(wei)重(zhong)要。鎳含量(liang)達2~3%以上(shang)的(de)(de)合(he)(he)金鋼，在(zai)含硫氣氛中(zhong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)，硫會擴散到金屬中(zhong)，并在(zai)晶界(jie)上(shang)形成低(di)熔點(dian)的(de)(de)Ni3S2化(hua)合(he)(he)物，因(yin)而降(jiang)低(di)了金屬的(de)(de)塑(su)性。含銅的(de)(de)表面氧化(hua)鐵皮下會富集一薄層熔點(dian)低(di)于1100℃,時(shi)(shi)熔化(hua)并侵(qin)蝕(shi)鋼的(de)(de)表面層，使鋼在(zai)熱(re)(re)(re)鍛、軋(ya)加(jia)(jia)(jia)工時(shi)(shi)開(kai)裂(lie)。

　　熱(re)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)選擇不合適，也會給金(jin)屬帶來不良的(de)(de)影響。當終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)過高時，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會造成金(jin)屬的(de)(de)晶(jing)粒粗大：若終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)過低(di)時，又會造成晶(jing)粒沿加(jia)(jia)工方向伸長的(de)(de)組織，并有一定(ding)的(de)(de)加(jia)(jia)工硬化。在這兩種情況下(xia)，金(jin)屬的(de)(de)性(xing)能(neng)都會變壞。所以(yi)，合理控制金(jin)屬的(de)(de)熱(re)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)范圍，對獲(huo)得所需要(yao)的(de)(de)金(jin)屬組織和性(xing)能(neng)，具有重要(yao)的(de)(de)意義。

　　6.什么叫體積不變定律？

　　鋼坯在頭幾道軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)中因其縮孔、疏(shu)松(song)、氣泡、裂紋等缺(que)陷受壓縮而(er)致(zhi)密，體積有所減小，此后(hou)個軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)道次的金屬(shu)體積不再發生變化。這種軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前后(hou)體積不變的客觀事(shi)實叫做(zuo)體積不變定律。它是計(ji)算軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)變形前后(hou)的軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)尺寸的基本(ben)依據。H、B、L-表示(shi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)的高、寬、長;h 、b、l-軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)后(hou)的軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)的高、寬、長

　　軋(ya)前的(de)軋(ya)件(jian)(jian)體積(ji)以V1表示(shi)，軋(ya)后的(de)軋(ya)件(jian)(jian)體積(ji)以V2表示(shi)，因(yin)為(wei)矩形(xing)體積(ji)等(deng)于(yu)軋(ya)件(jian)(jian)的(de)高X寬X長 ,

　　所以V1=HBL

　　V2=hbl

　　根據體積(ji)不變(bian)定律，軋件軋制前后體積(ji)相等(deng)，即(ji)

　　V1=V2

　　故 HBL=hbl

　　根據上式可計算軋制前后軋件的(de)尺(chi)寸變化。

　　7.什么是最小阻力定律？

　　鋼在塑性變形(xing)時，金(jin)屬(shu)沿著變形(xing)抵抗力最小(xiao)的方(fang)向流動，這就(jiu)叫(jiao)最小(xiao)阻力定律(lv)。根(gen)據這個(ge)定律(lv)，

　　8.什么叫咬入？什么叫咬入角？

　　軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)是利用兩個旋轉著的軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)將軋(ya)(ya)(ya)件拉(la)入(ru)(ru)輥(gun)縫進(jin)行壓力加工(gong)，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)把軋(ya)(ya)(ya)件拉(la)入(ru)(ru)輥(gun)縫叫(jiao)咬(yao)入(ru)(ru)，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)咬(yao)入(ru)(ru)金屬是實現軋(ya)(ya)(ya)制所必(bi)須的條件。在(zai)實際(ji)生產(chan)中咬(yao)入(ru)(ru)是否(fou)順(shun)利對軋(ya)(ya)(ya)鋼(gang)機(ji)的正常(chang)操(cao)作和產(chan)量有(you)直接影響。壓下量大不易咬(yao)入(ru)(ru)。壓下量小易咬(yao)入(ru)(ru)，但又降低了軋(ya)(ya)(ya)制效率。

　　軋(ya)(ya)(ya)制時軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)表面接觸的(de)(de)(de)弧線(xian)叫咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)弧。咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)弧所對的(de)(de)(de)圓心角(jiao)(jiao)(jiao)稱作咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)。咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)由壓下量(liang)決定(ding)。在實(shi)際生產中不同條件(jian)(jian)(jian)下允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)最大(da)咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)不同。咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)的(de)(de)(de)大(da)小與(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)表面和軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)表面狀態、軋(ya)(ya)(ya)制溫度以及軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)轉速等(deng)因素有(you)關，即與(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)、軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)間的(de)(de)(de)摩擦(ca)系數有(you)關。當咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)大(da)于允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)(de)最大(da)咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)時，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)不能咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)。當咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)小于或等(deng)于最大(da)咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)時，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)才能咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)。當軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)線(xian)速度在1.5-2.5m/s 時，各種不同軋(ya)(ya)(ya)制條件(jian)(jian)(jian)下的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)最大(da)咬(yao)(yao)(yao)(yao)(yao)入(ru)角(jiao)(jiao)(jiao)如(ru)下：

　　軋制條件咬入角

　　在有(you)表面刻痕或(huo)堆焊的軋輥上熱軋 α=27-34

　　在型鋼軋機上熱(re)軋 α=22-24

　　在鋼(gang)板(ban)軋機(ji)上熱軋 α=15-24

　　在表面粗糙(cao)的軋(ya)輥(gun)上(shang)冷軋(ya) α=5-6

　　在表面光滑(hua)帶(dai)潤滑(hua)的(de)軋(ya)輥上冷(leng)軋(ya) α=3-4

　　9.怎樣實現正常咬入？

　　當軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥接觸時，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)以力(li)(li)P作用(yong)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥上，而每個(ge)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥運動時相互接觸，所以在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥之間產生(sheng)摩擦力(li)(li)F。F在(zai)(zai)水(shui)平(ping)方向有(you)一分力(li)(li)Fx，靠水(shui)平(ping)分力(li)(li)Fx將軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)拉入(ru)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥，稱(cheng)Fx為拉入(ru)力(li)(li)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥對軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)的(de)壓(ya)力(li)(li)P的(de)水(shui)平(ping)分力(li)(li)為Px ，其方向與(yu)Fx相反，阻(zu)礙軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)進(jin)入(ru)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥，稱(cheng)Px 為推出力(li)(li)。當Fx等于(yu)(yu)或小于(yu)(yu)Px 時，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)不能進(jin)入(ru)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥，只有(you)在(zai)(zai)Fx＞Px，軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)才能被拉入(ru)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)輥，實現正常咬(yao)入(ru)。

　　10.什么叫壓下量？什么叫壓下率？

　　在(zai)軋制過程中軋件的高寬(kuan)長尺寸(cun)都(dou)發生變(bian)化。軋制后軋件高度的減少量叫做壓下(xia)量。即

　　△h=H-h

　　式(shi)中△h-壓(ya)下量，㎜；

　　H - 軋(ya)件在軋(ya)制前(qian)的高度，㎜；

　　h - 軋件在軋制后的高(gao)度，㎜；

　　11.怎么改善咬入條件？

　　咬(yao)入(ru)(ru)(ru)角和摩(mo)(mo)擦系數是影響軋輥咬(yao)入(ru)(ru)(ru)軋件(jian)的(de)兩個因素。當(dang)摩(mo)(mo)擦系數一定時(shi)，為使軋件(jian)順利咬(yao)入(ru)(ru)(ru)，必(bi)須減小咬(yao)入(ru)(ru)(ru)角。減小咬(yao)入(ru)(ru)(ru)角的(de)方法有以下兩種：

　　1） 當壓下量一(yi)定時，增加輥(gun)的直徑；

　　2） 當軋(ya)輥(gun)直徑一(yi)定時，減小壓下(xia)量(liang)。但(dan)是軋(ya)機確定后，軋(ya)輥(gun)直徑一(yi)般(ban)改變不(bu)大(da)，而減小壓下(xia)量(liang)又對提高生產率不(bu)利，為(wei)了解決這一(yi)矛盾，采用以下(xia)幾種措施

　　（1當壓(ya)下量超過允許數值時，把軋件端部加工成截錐形，以減小(xiao)(xiao)咬入角。初軋機軋制鋼錠時采用(yong)小(xiao)(xiao)頭（即厚度較小(xiao)(xiao)的(de)一(yi)端）進剛就(jiu)是一(yi)例。

　　（2降(jiang)低咬入時的(de)軋(ya)制速度(du)，增加摩擦系數。改變軋(ya)制速度(du)，在直流電機(ji)(ji)驅動的(de)軋(ya)機(ji)(ji)上，是(shi)容(rong)易(yi)做到的(de)，而對大多數不可調速的(de)軋(ya)鋼(gang)機(ji)(ji)來(lai)說幾乎是(shi)不可能的(de)。

　　（3應用(yong)刻(ke)痕(hen)和(he)堆焊的(de)軋輥，增加軋輥的(de)摩擦系數(shu)。但刻(ke)痕(hen)對(dui)軋件表面(mian)質量(liang)產生有害影響，所以此法通常僅在粗(cu)軋前幾(ji)道次(ci)使(shi)用(yong)。

　　（4利用沖(chong)擊改善咬入條件即通常(chang)所說的強迫喂(wei)鋼，實際上是在沖(chong)擊力作用下軋件前端(duan)撞成錐形，從而減(jian)小了咬入角的結(jie)果。

　　12.什么叫延伸量? 什么叫延伸系數？

　　根據(ju)體積不(bu)變定律，軋制時軋件(jian)的橫斷(duan)面(mian)減小，其長(chang)(chang)度一定相應地增加。軋件(jian)長(chang)(chang)度的增加量(liang)就叫延伸(shen)量(liang)，可用下式表達(da)：

　　△l=l-L

　　式中△l-延伸量(liang)，㎜；

　　l-軋件變形后的(de)長度，㎜；

　　L-軋件(jian)變形前的長度(du)，㎜；

　　軋制后的(de)軋件長度與軋制前的(de)軋件長度之(zhi)比叫(jiao)延伸系數：

　　Ц = l/L

　　Ц為延伸系數。

　　延伸(shen)系數也可以(yi)用軋(ya)(ya)(ya)制前、后軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)的橫(heng)截面面積之比表示，有時(shi)把這個面積之比叫做壓(ya)縮比，用它來衡量(liang)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)的變形程度。

　　Ц=S1/SO

　　式中SO -軋(ya)制前軋(ya)件(jian)的斷面面積，㎜2；

　　S1 -軋(ya)制(zhi)后軋(ya)件的斷面面積，㎜2；

　　當(dang)軋(ya)制(zhi)(zhi)寬(kuan)帶材(cai)和板材(cai)時(shi)，寬(kuan)展量中略去不計(ji)，即軋(ya)制(zhi)(zhi)前(qian)后(hou)軋(ya)件的(de)寬(kuan)度相等（B=b）。這時(shi)的(de)延伸系數(shu)就等于軋(ya)制(zhi)(zhi)前(qian)后(hou)軋(ya)件高度的(de)比(bi)值（壓下系數(shu)）：

　　Ц總=H/h

　　13.什么叫平均延伸系數？什么叫總延伸系數?

　　總延伸系數的物(wu)理意義是(shi)軋件(jian)最終長度(du)(du)與原(yuan)始(shi)長度(du)(du)之(zhi)比：

　　Ц總(zong) =Lx/Lo

　　式中Ц總(zong)-總(zong)延(yan)伸系數;

　　Lx -軋件最(zui)終長(chang)度，㎜；

　　Lo -軋(ya)件原始長度，㎜；

　　軋(ya)制型材時也常以軋(ya)件(jian)原始橫(heng)截面(mian)面(mian)積(ji)與最終橫(heng)截面(mian)積(ji)之比(bi)來表示總延伸系(xi)數，即

　　Ц總(zong) = SO /S1

　　式中SO-軋件原始(shi)橫截面面積，㎜2；

　　S1-軋件最(zui)終(zhong)橫截面面積，㎜2；

　　總延伸系數等(deng)于各(ge)道(dao)次延伸系數的乘積，即(ji)

　　Ц總(zong) =Ц1Ц2Ц3……. Цx

　　14.為什么壓下量是影響寬展的主要原因？

　　軋制時(shi)軋件的高度方向(xiang)受壓(ya)(ya)，金屬向(xiang)長(chang)度和寬(kuan)(kuan)(kuan)度方向(xiang)流(liu)動(dong)，即產生延伸和寬(kuan)(kuan)(kuan)展。壓(ya)(ya)下力(li)愈大(da)，相應的延伸和寬(kuan)(kuan)(kuan)展也愈大(da)。實踐證(zheng)明，壓(ya)(ya)下量是影響寬(kuan)(kuan)(kuan)展的主要因素，當軋前高度H不變時(shi)，寬(kuan)(kuan)(kuan)展量與壓(ya)(ya)下率（相應壓(ya)(ya)下量）關系(xi)如圖所示(shi)。

　　15.什么叫連軋和連軋常數？

　　一根(gen)軋(ya)件(jian)同(tong)時在幾架軋(ya)機上軋(ya)制并保持在單位(wei)時間內軋(ya)件(jian)通(tong)過(guo)(guo)各軋(ya)機的(de)(de)體積(ji)相(xiang)等的(de)(de)軋(ya)制叫連軋(ya)。單位(wei)時間內通(tong)過(guo)(guo)金(jin)屬體積(ji)（如果是(shi)一秒(miao)(miao)內通(tong)過(guo)(guo)的(de)(de)金(jin)屬體積(ji)，就稱為金(jin)屬秒(miao)(miao)流量）。用下式計算： V=πDn/60 .S

　　式(shi)中V-單位時間(jian)內通過軋(ya)機(ji)的金屬體積(ji)，㎜3；

　　D-軋輥工作(zuo)直徑(jing)，㎜2；

　　n-軋輥轉速，r/min；

　　S-軋件斷面面積，㎜2；

　　在單位時間(jian)內通(tong)過(guo)每(mei)架軋機的金屬體積等于(yu)一(yi)個常(chang)數(shu)，這個常(chang)數(shu)叫連軋常(chang)數(shu)。可(ke)用下式(shi)表示：

　　K連=S1D1n1=S2D2n2 =S3D3n3=………SnDnnn

　　在實際生產中，由于(yu)前滑的(de)(de)影響以及孔型等因(yin)素的(de)(de)不斷變化，連軋常(chang)(chang)數也是(shi)不斷變化的(de)(de)。所以連軋常(chang)(chang)數必(bi)須(xu)經常(chang)(chang)相應的(de)(de)調整和修正(zheng)。

　　16.什么叫張力和張力軋制？

　　在(zai)(zai)連軋過程(cheng)中，前(qian)后兩架軋機存在(zai)(zai)金屬秒(miao)(miao)流量差，當(dang)后架的秒(miao)(miao)流量大于前(qian)架時(shi)，造(zao)成前(qian)后架之間的軋件(jian)受到前(qian)軋機的拉力作用(yong)，此力通常稱為張(zhang)力。存在(zai)(zai)張(zhang)力的軋制過程(cheng)稱為張(zhang)力軋制。

　　張力(li)不僅廣(guang)泛(fan)存在(zai)與冷(leng)、熱連軋(ya)生(sheng)產(chan)的軋(ya)機(ji)(ji)之前，而且存在(zai)于卷(juan)筒(tong)(tong)和軋(ya)機(ji)(ji)之間(jian)(jian)，因為卷(juan)筒(tong)(tong)于軋(ya)機(ji)(ji)之間(jian)(jian)也存在(zai)速度(du)差，也能使帶(dai)鋼在(zai)軋(ya)制過(guo)程中產(chan)生(sheng)張力(li)。利用調節(jie)卷(juan)筒(tong)(tong)與軋(ya)機(ji)(ji)的速度(du)關系，就可(ke)能獲得所需(xu)要的前張力(li)或后張力(li)。

　　軋(ya)制過程(cheng)中可以用張力有效(xiao)得改(gai)善板(ban)形，明顯地(di)降低軋(ya)制壓(ya)力。帶張力的軋(ya)制能(neng)使帶鋼(gang)（或板(ban)筒(tong)）軋(ya)得更薄。

　　17.什么叫微張力軋制？

　　微張力軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)是不用活套支撐(cheng)器(qi)，而且主電機(ji)(ji)(ji)的(de)傳(chuan)動矩隨張力的(de)變(bian)化直接控制(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)件(jian)在機(ji)(ji)(ji)架(jia)間張力的(de)一種軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)方法(fa)，微張力軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)通常用在線棒(bang)材軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)中軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組，以及熱軋(ya)(ya)(ya)(ya)帶鋼粗軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)機(ji)(ji)(ji)組的(de)串列機(ji)(ji)(ji)架(jia)和(he)精軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)組的(de)前3架(jia)。

　　與活套支撐器相比，微(wei)張力控(kong)制可(ke)以提高機(ji)架間張力的(de)控(kong)制精度和響應性，滿足(zu)軋機(ji)多(duo)(duo)品種、多(duo)(duo)規格的(de)需要(yao)，還可(ke)以減少維修(xiu)工作(zuo)量和降低(di)生產成本。

　　18.什么叫軋制壓力？什么叫單位壓力？

　　軋(ya)(ya)制壓力是(shi)軋(ya)(ya)件變形時金屬(shu)作用(yong)在軋(ya)(ya)輥上(shang)的垂直于接觸面(mian)積水平投(tou)影的力。它是(shi)制訂軋(ya)(ya)制工藝規程(cheng)和(he)進(jin)行軋(ya)(ya)機設(she)計的重要參(can)數(shu)。

　　軋(ya)制壓力一般用下式計算：

　　P總=P平均S接(jie)觸

　　式中P總-軋制總壓(ya)力，N；

　　P平均(jun) -平均(jun)單(dan)位壓力(li)，MPa;

　　S接(jie)觸(chu)(chu) -接(jie)觸(chu)(chu)面積，㎜2。

　　變形區間(jian)內(nei)單位面積上的軋制壓(ya)力稱(cheng)為單位壓(ya)力。

　　單(dan)位壓力(li)由兩部(bu)(bu)分(fen)組(zu)(zu)成，一(yi)部(bu)(bu)分(fen)是克服軋件內部(bu)(bu)滑移阻力(li)所(suo)需要的(de)力(li)，以K表(biao)示，稱為(wei)鋼的(de)變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)抗力(li)（即軋制條件下的(de)平面變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)抗力(li)，K=1.15O，O取決于金(jin)(jin)屬(shu)的(de)化學(xue)成分(fen)和組(zu)(zu)織狀態(tai)、變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)溫(wen)度、變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)速度及變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)量，在(zai)這些(xie)條件一(yi)定時(shi)，O可(ke)通過實驗確定，目前人(ren)們已把許多(duo)實驗結(jie)果制成了曲(qu)線，O中由曲(qu)線查出）；另一(yi)部(bu)(bu)分(fen)是克服金(jin)(jin)屬(shu)塑(su)性變(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)時(shi)產(chan)生的(de)附(fu)加(jia)(jia)抗力(li)，以K附(fu)加(jia)(jia)表(biao)示，K附(fu)加(jia)(jia)隨著摩(mo)擦系數的(de)增加(jia)(jia)而增加(jia)(jia)。所(suo)以單(dan)位壓力(li)又可(ke)用下式(shi)表(biao)示：

　　p=K+K附加

　　實驗證明，單(dan)(dan)位(wei)(wei)壓力在(zai)變形(xing)(xing)區內的分(fen)布(bu)是不均(jun)勻的。一般在(zai)變形(xing)(xing)區進出口處的單(dan)(dan)位(wei)(wei)壓力較小(xiao)，在(zai)變形(xing)(xing)區內某一中間位(wei)(wei)置(zhi)的單(dan)(dan)位(wei)(wei)壓力最大。單(dan)(dan)位(wei)(wei)壓力在(zai)變形(xing)(xing)區內的這種(zhong)分(fen)布(bu)不均(jun)勻，造成軋制(zhi)壓力計算十分(fen)困難。因此，在(zai)實際生產中常用平均(jun)單(dan)(dan)位(wei)(wei)壓力進行計算。

　　由于上述計算方法有一定的。

　　局限(xian)性，所(suo)以為了得(de)到較(jiao)準(zhun)確的(de)數據，就需(xu)要利用測定的(de)辦(ban)法得(de)到軋制壓力。

　　19.影響軋制壓力的主要因素有那些？

　　影響(xiang)軋(ya)制壓力的因素有：

　　1）絕對(dui)壓下量(liang) 在軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)直(zhi)徑和摩擦系數相同(tong)的(de)條(tiao)件(jian)下隨(sui)著絕對(dui)壓下量(liang)的(de)增加，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)于(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)接觸(chu)(chu)面(mian)積加大(da)，軋(ya)(ya)(ya)制壓力(li)(li)增加。同(tong)時接觸(chu)(chu)弧長增加，軋(ya)(ya)(ya)件(jian)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)接觸(chu)(chu)面(mian)積加大(da)，軋(ya)(ya)(ya)制壓力(li)(li)增加。同(tong)時接觸(chu)(chu)弧長增加，外摩擦的(de)影響加劇，平均單位壓力(li)(li)增加，軋(ya)(ya)(ya)制壓力(li)(li)也(ye)隨(sui)之(zhi)增大(da)。

　　2）軋輥直(zhi)(zhi)徑(jing) 在其(qi)他(ta)條件(jian)一(yi)定時，隨著軋輥直(zhi)(zhi)徑(jing)的加(jia)大，接觸(chu)面積增加(jia)，同時接觸(chu)弧長增加(jia)，外(wai)摩擦的影響加(jia)劇。因而(er)，軋制壓力增大。

　　3）軋制寬度 隨著軋件寬度的增加(jia)，接觸面積增加(jia)，軋制壓力增大。

　　4）軋(ya)制厚(hou)度(du) 隨(sui)著軋(ya)件(jian)厚(hou)度(du)的增(zeng)加(jia)，軋(ya)制壓(ya)力減小；反之，軋(ya)件(jian)愈(yu)薄，軋(ya)制壓(ya)力愈(yu)大。

　　5）軋制溫度 隨著軋制溫度的升高，變形(xing)抗力(li)降(jiang)(jiang)低(di)，平均單(dan)位壓力(li)降(jiang)(jiang)低(di)，軋制壓力(li)減小(xiao)。

　　6）摩(mo)擦(ca)系(xi)數 隨著摩(mo)擦(ca)系(xi)數的(de)增(zeng)加，外(wai)摩(mo)擦(ca)影響加大(da)，平(ping)均單位壓力增(zeng)加，軋制壓力增(zeng)大(da)。

　　7）軋件的化學(xue)(xue)成(cheng)分 在相同條(tiao)件下，軋件的化學(xue)(xue)成(cheng)分不同，金屬的內部組織和性能不同，軋制壓(ya)力也不同。

　　8）軋(ya)制速度 熱軋(ya)時隨(sui)著軋(ya)制速度的增加(jia)，變(bian)形抗力增加(jia)。冷軋(ya)時隨(sui)著變(bian)形速度的增大、軋(ya)件溫度的升高變(bian)形抗力有(you)所降(jiang)低。