所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過程中在鋼卷表面產生的鼓包現象，宏觀表現為在冷軋過程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會越來越明顯，在失張開卷后，起鼓位置會出現小浪形，導致冷軋板降級或判廢。

分析“起鼓”的原因：“起(qi)鼓”的(de)(de)比例隨(sui)著(zhu)軋制公里(li)數(shu)的(de)(de)上升(sheng)有(you)著(zhu)明顯的(de)(de)上升(sheng)趨勢；當帶(dai)鋼凸度偏小、楔形、局(ju)部高點數(shu)值(zhi)過大時冷軋“起(qi)鼓”的(de)(de)幾率(lv)明顯增大。

相關改進措施是：

1、優化目標凸度

根據冷(leng)軋基料(liao)的(de)特點(dian)，對不同寬度(du)的(de)冷(leng)軋基料(liao)凸度(du)進行優化，設(she)定合理的(de)目(mu)標值。

2、優化軋制計劃

針對軋(ya)制(zhi)公里(li)數(shu)與(yu)“起(qi)鼓”比例的相(xiang)關度，做以調整：一是(shi)在(zai)換輥后首(shou)先(xian)軋(ya)制(zhi)冷(leng)(leng)軋(ya)基料(liao)計劃(hua)，不得將冷(leng)(leng)軋(ya)基料(liao)安排在(zai)非冷(leng)(leng)軋(ya)基料(liao)后軋(ya)制(zhi)；二是(shi)將冷(leng)(leng)軋(ya)基料(liao)的軋(ya)制(zhi)周(zhou)期進行優化，周(zhou)期公里(li)數(shu)降低。

3、優化輥型配置

將(jiang)F7軋(ya)機(ji)輥(gun)型(xing)由小凸凹輥(gun)改為CVC輥(gun)型(xing)，這樣在保持平直度(du)的同時(shi)，可(ke)以有效(xiao)保證帶鋼的凸度(du)。

4、改善冷卻條件

將(jiang)軋(ya)輥(gun)冷(leng)卻(que)水(shui)的壓力提高，同時對F1-F4的冷(leng)卻(que)水(shui)水(shui)嘴(zui)更(geng)換為大(da)開口(kou)度水(shui)嘴(zui)，增大(da)水(shui)量(liang)，防止了軋(ya)輥(gun)不均勻磨損(sun)引起(qi)的局部高點。

5、軋輥管理

保(bao)證(zheng)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)原(yuan)始輥(gun)(gun)(gun)型(xing)(xing)合乎要求(qiu)，一方(fang)面，規范軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)下(xia)機冷(leng)卻制度，避免帶溫磨(mo)削，保(bao)證(zheng)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)磨(mo)削精(jing)度；另(ling)一方(fang)面，加大軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)輥(gun)(gun)(gun)型(xing)(xing)及表(biao)面質(zhi)量(liang)的(de)抽查力度，保(bao)證(zheng)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)磨(mo)削后輥(gun)(gun)(gun)型(xing)(xing)及表(biao)面質(zhi)量(liang)滿(man)足(zu)使用要求(qiu)。

6、加強檢查

當(dang)實際(ji)凸(tu)度(du)(du)遠離目標值(zhi)時，由操作人(ren)員對彎(wan)輥(gun)、竄(cuan)輥(gun)進行適(shi)當(dang)修正(zheng)，以保證帶鋼的(de)實際(ji)凸(tu)度(du)(du)；當(dang)帶鋼橫(heng)斷面出現明顯局部高(gao)點時，對精(jing)軋工(gong)作輥(gun)進行檢查，并對嚴(yan)重磨損(sun)不均(jun)軋輥(gun)進行更換。